Producción basada en método PULL

La aplicación de un sistema pull permite comenzar un nuevo proceso productivo solo cuando exista una demanda de producto-componente por parte del proceso productivo posterior. La señal inicial al último proceso productivo es el pedido del cliente.
El enfoque tradicional (push) provoca, entre otras cosas:
- Elevados lead times de producción
- Utilización de las máquinas a su capacidad (independientemente de la demanda)
- Minimización del número de cambios
- Grandes lotes y excedente para cubrir defectivos de calidad
- Elevado Stock
- Colas de espera de material en máquinas y puestos
- Difícil control de producción
- Alto grado de defectivo y largos tiempos de detección
- No equilibrado de procesos ni de máquinas
- No sincronización de operaciones entre componentes
El sistema PULL aflora los problemas y obliga a generar soluciones:
- Tamaños de lote reducidos
- Rebaja de tiempos de cambio
- Minimización de paros por averías. Tendencia a TPM
- Proveedores fiables e integrados
- Stocks mínimos
- Adecuación de componentes. Agilización de acceso a ellos
- Detección rápida de problemas de calidad
- Lead times cortos
- Tiempos de respuesta al cliente cortos, mejora del nivel de cumplimiento
- Eliminación de esperas
- Optimización del control de proceso y del flujo de información