Name: DIT Consultoría S.A.
Address: 4 Calle de Manzanares, Madrid, Comunidad de Madrid, 28005, ES
Telephone: +34 910 483 262

El Empire State Building fue el edificio más alto del mundo cuando se inauguró el 1 de mayo de 1931.

El edificio fue diseñado y construido en 20 meses.

Analizando los procesos de diseño y construcción empleados, es evidente que se emplearon varios principios LEAN durante su construcción, un cuarto de siglo antes de que los conceptos LEAN se formalizasen.

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LEAN THINKING

SOBRE NOSOTROS

Somos una empresa de servicios de consultoría Lean Manufacturing líder en el sector, y nuestra misión es aportar valor a nuestros Clientes y compartir con ellos los objetivos de su compañía.

Tratamos de establecer relaciones de confianza a largo plazo con nuestros Clientes, como avalan nuestras referencias, para que siempre seamos la primera opción en quien piensen ante nuevos retos y desafíos en el mundo industrial.

Mantenimiento Productivo Total

Filosofía de trabajo en torno al mantenimiento que alcanza y enfatiza aspectos como: Participación, Eficacia Total y Sistema Total de gestión del mantenimiento de equipos desde su diseño hasta la corrección, prevención y predicción, pasando por el mantenimiento autónomo.

Fusión Lean + Industria 4.0

Desde Dit Consultoría nos enfocamos en que la adopción de las herramientas de la industria 4.0 se ajuste a los principios Lean, y se desarrollen bajo un plan estratégico que tenga en cuenta la cultura de mejora continua de la empresa, según las necesidades competitivas actuales.

Anteproyectos de Nuevas Plantas

Layouts y prediseños dimensionados de nuevas instalaciones logísticas y de fabricación, aplicando conceptos Lean para la optimización de los flujos de materiales y la eficiencia de los procesos. Diseñar primero el layout de los procesos y después el edificio que lo contiene.

SERVICIOS

Lean Manufacturing

El Modelo Lean está basado en el sistema de Toyota y plantea una serie de técnicas para diseñar un sistema para producir y suministrar acorde a la demanda, con el mínimo coste y una alta flexibilidad.

El corazón de nuestra empresa: eliminación del despilfarro y creación de flujo.

Simulación 3D en FlexSim

Modelado por ordenador de un sistema de producción real en 3D. Permite a las industrias analizar y experimentar con sus procesos en un entorno virtual, lo que permite tomar decisiones que pueden mejorar la eficiencia al menor coste posible y minimizando el riesgo.

Cadena de Suministro

El objetivo que debe cumplir toda cadena de suministro es entregar los productos a sus clientes con el nivel de servicio establecido y al mínimo coste. En esta línea ayudamos a nuestros clientes a redefinir su cadena de suministro, basándonos en la total orientación al cliente.

Herramientas, mantenimiento productivo total, maintenance, eficaz, autónomo, prevención

Robot, industria, 4.0, herramientas, lean, mejora continua, competitivo, adaptación

Plano, anteproyecto, drawing, autocad, dimensionado, layout, prediseño

Lean manufacturing, manufacturing, toyota, producir, suminstrar, flexibilidad, one piece flow, organización, logística

fábrica, candna de suministro, supply chain, entrega, productos, servicio

ALGUNOS DE NUESTROS PROYECTOS

Multinacional Auxiliar del Automóvil

coche, automóvil, automoción, diseño, ingeniería, fabricación, linea de montaje, optimización, fabricación, suministro

Diseño de ingeniería, formando equipo con el cliente, de las líneas de fabricación de silenciosos basadas en células. Seguimiento de la fabricación y puesta en marcha de los equipos. En el diseño se integra la logística de aprovisionamiento y se realiza el suministro al cliente Just in Time.

Multinacional de Ascensores

Ascensor, elevator, productividad, mejora, lead time, plazo, diseño, implantación, global

Diseño e implantación en las plantas de fabricación de proyectos para la mejora de productividad y reducción del lead-time. Los incrementos de productividad global conseguidos en todas las plantas están entre el 25% y el 45%, las reducciones de los plazos de entrega han sido superiores al 30%.

Multinacional de Alimentación

alimentación, food industry, linea, fabricación, cambio rápido, mejora continua, SMED, reducción

Diseño e implantación de cambio rápido mediante metodología SMED en una línea de fabricación con reducciones consolidadas de un 60% y acciones diseñadas para alcanzar un 90%.

Fabricante de Semirremolques

Diseño e implantación en la planta de fabricación de un proyecto para la mejora de productividad y reducción del Lead Time. Los incrementos de productividad conseguidos son del 35% y la reducción del Lead Time superior al 50%.