SMED

SMED: Single-Minute Exchange of Die
 

Técnicas de cambio rápido SMED - Reducción drástica de los tiempos de cambio de formato de la línea / máquina.
Se considera tiempo de cambio al tiempo transcurrido desde la fabricación de la última pieza del lote anterior hasta la primera pieza buena del lote siguiente a velocidad nominal de la máquina o línea.

 

Las mejoras pueden clasificarse en:
    - Organizativas
    - Funcionales
    - Técnicas
 

La aplicación de la metodología SMED, traerá consigo...
    - Reducción drástica de los tiempos dedicados al cambio y cambios que ya no resultan tediosos para los operarios 
    - Reducción del tiempo de entrega y por tanto el servicio al cliente
    - Mejora de la calidad de éste (mejora del rendimiento en los arranques posteriores y primeras horas de producción)
    - Se mejora la utilización del material teniendo menos pérdidas
    - Reducción de los costes de fabricación
    - Aumento de la disponibilidad y de la eficiencia de la línea
    - Medio para lograr la flexibilidad en planta. Posibilidad de emplear el tiempo ganado para cambiar más o ganar capacidad
    - Detección temprana de problemas con lo que se eliminan averías en la preparación de la máquina y los errores en el reglaje

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