Empleamos herramientas dinámicas de simulación que permiten ver cómo evolucionan e interactúan los procesos en el tiempo con presentación visual y simplificada.
Principales aplicaciones:
Planificación de capacidad: dimensionamiento de equipos y recursos necesarios para un determinado nivel de producción.
Diseño y equilibrado de líneas de montaje: cálculo del número de operarios necesarios para maximizar la capacidad y la productividad.
Creación de flujo: Simulación del impacto de pasar de fabricación por lotes a procesos conectados con stocks en curso mínimos.
Planificación y secuenciación de órdenes de producción: búsqueda de la solución óptima de secuenciación de órdenes.
Dimensionamiento de los niveles de stock: definición de los niveles óptimos de stock de materia prima, stock en curso y producto terminado para un nivel de servicio fijado.
Optimización de la cadena de suministro: simulación de estrategias de suministro y transporte desde los proveedores a los centros productivos, desde éstos a los almacenes de consolidación y de aquí a los clientes finales. Evaluación a través de indicadores de coste y nivel de servicio dentro de una logística integrada desde proveedor a cliente.
